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减速机中齿轮常用材料及齿轮减速机在磨合期使

时间: 2019-06-24 10:57 浏览次数: 来源:上海长城减速机
  在国内,可以看到很多做销售的“不懂”技术,做技术的“不懂”销售的现象。当然不是说完全的不懂,而是说作为一个行业的专业人员,对另一个岗位的了解过少,而这另一个岗位更多的时候就是我们用户声音的发源地,他们会更了解用户的需求。以下是关于“减速机中齿轮常用材料”及“齿轮减速机在磨合期使用及维护”介绍。

 
 
  一、减速机中齿轮常用材料
 
  1、锻钢
 
  钢的强度高,耐冲击,用热处理方法能显著改善机械性能,所有它是制造齿轮的主要材料。由于锻造毛坯的纤维方向有利于提高轮齿的弯曲强度,所以大部分齿轮如采用锻造毛坯,只有受力小和不重要的齿轮才直接采用轧制钢材。按照齿坯处理方法和切齿工艺,制造齿轮的钢材及热处理方法分为两大类:
 
  类:齿面硬度HB≤350,用中碳钢45号钢、50号钢或中碳合金钢40Gr、40MnB、35SiMn等近行调质或正火处理,终切齿可在热处理后进行。调质后,硬度不高(HB=220~250),材料的综合性能(机械强度和冲右韧性等)比较好,适用于低速、中速和中等平稳载荷下工作。工控设备机械中的减速机齿轮多用此类。45号钢价格低,供应充足,应用普遍。
 
  正火后,综合性能有所改善,但不如调质,多用于直径很大不便调质和不重要的齿轮。选用第—类材料时,小齿轮硬度要比大齿轮硬度高出20~40HB,以使两个齿轮寿命接近相等。
 
  第二类:齿面硬度HB≥350,用中碳钢和中碳合金钢进行表面淬火(齿面硬度HRG=50一55),或者用低碳钢和低碳合金钢进行表面掺碳淬火处理(齿面硬度HRG=58—63)。处理后齿面硬度高;齿芯韧性好。所以承载能力强,耐冲击,但加工困难,成本较高,减速机中应用较少。
 
  2、铸钢
 
  当齿轮直径较大(D>400—600毫米)时,齿坯不易锻造,因而常采用铸钢齿坯并进行正火处理。常用的牌号有ZG45及ZH50等。
 
  3、铸铁
 
  铸铁价格低廉,能铸造出复杂的结构形状,但灰铸铁的抗弯强度及耐冲击能力较差,故只用于低速轻载的开式齿轮传动中,常用的牌号有HT15-33、HT 20—40、HTr 30—54等,球墨铸铁的机械性能比灰铸铁高,可部分代替优质碳素钢,常用的牌号有QT60-2等。
 
  4、非金届材料
 
  高速轻载的齿轮传功,常用非金属齿轮与另一金届齿轮配合工作,以减少齿轮传动的噪音。常用的非金属材料有酚醛层压板(夹布胶木)、尼龙等。这种齿轮的承载能力低、寿命短,其许用载荷只有钢齿轮的25—30。在为齿轮减速机选用材料时,应“力求节省,用较少的钱办较多的事”,应当立足于国内。就地取材。为了生产准备和供应方便,材料的品种、牌号、规格要尽量少,优势还要考虑适当的代用材料。
 
  二、齿轮减速机在磨合期使用及维护
 
  1、一台新购的齿轮减速机,操作人员应当接受生产厂家的指导、培训,或详细阅读齿轮减速的使用说明书,了解齿轮减速机的结构、性能,并拥有一定的操作及维护经验后才能操作减速机。我们的生产厂家提供的产品使用说明书,是减速机操作者操作设备一定要阅读的资料,在操作减速机前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。并长期保存资料,便于以后的维护保养。
 
  2、注意要限制磨合期齿轮减速机的工作负荷,磨合期间的减速机的工作负荷一般不要超过本身额定工作负荷的八十五,并要安排适合的工作时间,遏止减速机因长时间连续运转所照成的过热现象的发生。
 
  3、磨合期间因注意经常观察齿轮减速机的,如有出现异常,要及时停止并给予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业,并向商家或厂家反映情况,协助解决方案。
 
  4、合理选用润滑油对齿轮减速机来说非常重要,特别是输入功率较大的减速机须注中负载齿轮油。期间因注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
 
  5、在保持减速机清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
 
  6、磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。
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